Berikut ini adalah lima cacat umum dalam proses pembuatan bantalan.

Bagian bantalan dalam proses pembuatan, untuk melalui penempaan, penggulungan, peninjuan, pembubutan, penggilingan, perlakuan panas dan prosedur lainnya, mungkin muncul semua jenis cacat.Berikut ini adalah lima cacat umum dalam proses pembuatan bantalan.

1, cacat penempaan - penempaan lipat

Karena bahan pemotongan yang tidak rata, duri, tepi terbang dan alasan lainnya, mudah untuk membentuk lipatan di permukaan, yang ditandai dengan lipatan tebal, bentuk tidak beraturan, mudah muncul di permukaan bagian.
Lebih baik menggunakan bubuk magnet fluoresen untuk deteksi cacat agar tampilan cacat lebih jelas dan intuitif.Tanda magnet yang ditempa dan dilipat dan permukaan menjadi Sudut tertentu dari garis, alur, dan lembaran sisik ikan.
Bagian cacat dibuat menjadi sampel metalografi dan diamati di bawah mikroskop.Ekor cacat itu bulat dan tumpul, kedua sisinya halus, dan ada fenomena oksidasi yang jelas.Tidak ada inklusi material dan benda asing lainnya yang ditemukan dalam cacat.Setelah asam dingin mengkorosi spesimen metalografi, bagian cacat dan kedua sisinya mengalami dekarburisasi dan oksidasi yang serius.Morfologi permukaan lapisan cacat diamati, dan jejak deformasi plastis terlihat jelas, tanpa merobek morfologi rekahan.Melalui pengujian kekerasan mikro dan pengamatan metalografi, fenomena pengerasan karburasi muncul dalam derajat yang berbeda pada permukaan lapisan cacat.Kesimpulannya, cacat seharusnya sudah ada sebelum perlakuan panas dan pendinginan, dan dikomunikasikan dengan dunia luar, dan dinilai sebagai lipatan palsu.

2, cacat penempaan - penempaan overburn

Overheat akan terjadi ketika suhu pemanasan tempa terlalu tinggi dan waktu penahanan terlalu lama.Dalam kasus yang serius, oksidasi batas butir atau bahkan pencairan akan terjadi.Pengamatan mikroskopis menunjukkan bahwa batas butir logam lapisan permukaan teroksidasi dan retak dengan Sudut tajam.Selain itu, batas butir juga mulai mencair di daerah di mana komposisi internal logam lebih terpisah, dan dalam kasus yang parah, gua runcing terbentuk.Bahan yang terlalu banyak terbakar ditempa dalam keadaan cacat ini, mengalami penempaan palu yang berat, meninju dan menggiling, dan cacat akan robek di sini, membentuk cacat yang lebih besar.Permukaan tempa yang sangat terbakar seperti kulit jeruk dengan retakan halus dan kulit oksida tebal.
Dianjurkan untuk menggunakan bubuk magnet fluorescent untuk deteksi cacat untuk membuat tampilan cacat lebih jelas.Lubang pitting disebabkan oleh cacat overburning dalam penempaan.
Pengamatan mikroskopis sampel metalografi yang dilakukan di sepanjang bagian cacat menunjukkan bahwa lubang tersebar di permukaan dan permukaan sekunder.Lubang-lubang itu bersudut di beberapa bagian, dengan ukuran berbeda dan tidak memiliki kedalaman dasar.Ada retakan halus di tepi dan oksidasi batas butir di beberapa area.Selain itu, permukaan retak diamati setelah dihancurkan di sepanjang lubang cacat.Ditemukan bahwa fraktur itu berbentuk batu, dan sejumlah besar lubang dan retakan mikro didistribusikan di atasnya.

3. Retakan pendinginan

Dalam proses pendinginan, ketika suhu pendinginan terlalu tinggi atau laju pendinginan terlalu cepat, tegangan internal lebih besar dari kekuatan patah material, akan ada retak pendinginan.
Inspeksi partikel magnetik fluoresen harus digunakan untuk meningkatkan sensitivitas dan keandalan.Tanda magnetik cacat pendinginan umumnya miring, melingkar, dendritik atau retikuler, dengan posisi awal yang lebar dan secara bertahap menipis di sepanjang arah ekstensi.
Pada dasarnya sepanjang distribusi arah melingkar, ekor meruncing.Setelah dilakukan pemotongan retakan untuk dijadikan sampel metalografi, terlihat bahwa retakan tersebut sangat dalam, pada dasarnya tegak lurus dengan permukaan luar, dan tidak ditemukan adanya material inklusi dan benda asing lainnya pada retakan tersebut.Diamati bahwa patahan itu rapuh dan permukaan patahan itu jelas pirokromatik.

4, cacat penggilingan

Dalam proses pendinginan, ketika suhu pendinginan terlalu tinggi atau laju pendinginan terlalu cepat, tegangan internal lebih besar dari kekuatan patah material, akan ada retak pendinginan.
Inspeksi partikel magnetik fluoresen harus digunakan untuk meningkatkan sensitivitas dan keandalan.Tanda magnetik cacat pendinginan umumnya miring, melingkar, dendritik atau retikuler, dengan posisi awal yang lebar dan secara bertahap menipis di sepanjang arah ekstensi.
Pada dasarnya sepanjang distribusi arah melingkar, ekor meruncing.Setelah dilakukan pemotongan retakan untuk dijadikan sampel metalografi, terlihat bahwa retakan tersebut sangat dalam, pada dasarnya tegak lurus dengan permukaan luar, dan tidak ditemukan adanya material inklusi dan benda asing lainnya pada retakan tersebut.Diamati bahwa patahan itu rapuh dan permukaan patahan itu jelas pirokromatik.

5. Cacat bahan baku

Pada proses penggerindaan bearing parts, mudah terjadi retak gerinda karena terlalu banyak feed roda gerinda, runout poros roda pasir, suplai cairan pemotongan yang tidak mencukupi dan butir gerinda tumpul.Selain itu, selama perlakuan panas, suhu pendinginan terlalu tinggi, menghasilkan bagian yang terlalu panas, butiran kasar, volume sisa austenit yang lebih banyak, mesh dan partikel kasar.
Tanda magnetik cacat penggilingan umumnya terjaring, radial, linier paralel atau retak.Tanda magnet tipis dan tajam, dengan garis yang jelas dan banyak, yang biasanya tegak lurus dengan arah penggilingan.Tanda magnetik sebagian besar terkonsentrasi di bagian tengah, sepanjang arah melingkar, dalam bentuk garis panjang atau dendritik, bifurkasi parsial, konvergensi tanda magnetik.
Diamati bahwa bagian retak halus dan tegak lurus terhadap permukaan.Tidak ada inklusi material, kerak oksida dan benda asing lainnya yang ditemukan di bagian retakan.